双主轴复合磨床与传统磨床在多个方面存在显著的区别，这些区别主要体现在结构设计、加工效率、加工精度、自动化程度、功能多样性以及适用范围等方面。以下是对这些区别的详细分析：

一、设计方案设计方案

双主轴复合磨床：

装备了好几个自由的CNC伺服电机，不同CNC伺服电机都会以采取铣削和制作加工操作使用。

设备主轴常常分为高要求的轴承套和直流无刷电机驱动器程序机系统，确保安全高速的转动时的QG刮刮乐性和要求。

导轨和进给软件用于精密加工的直线条导轨和滚珠梯形丝杆，提高高精确度的位置定位手机和多次重复位置定位手机。

中国传统平面磨床：

一般说来只要 一种主轴电机，主要用于开始轴类制造。

CNCCNC主轴和导轨的结构设计将还不如双CNCCNC主轴复合材料锯床如此细密，诱发加工制作计算精度和吸收率对比较低。

二、代加工速度

双进给挽回锯床：

是可以一起对两根零部件做好手工制作加工，又或者在同一个零部件上做好多道工作的间断手工制作加工。

常备领先的QG刮刮乐化管控系统，确保QG刮刮乐两排料、QG刮刮乐换刀等工作，抑制了人工处理的操作的时期。

CNC主轴转数和进给时速较高，能够 进行高速的车削工作，升高工作能力。

传统意义平面磨床：

必须对单独的产品表面确定加工工艺，且要求人工工资调换产品表面和属具。

粗精加工生产率比较较低，通常在应该多道工艺技术粗精加工时给予显著的。

三、精加工精确

双主轴电机黏结平面磨床：

高要求的轴和导轨软件系统保持了在生产制作期间中工件的的平移要求和外表品质。

选配了上线测定装置，能够 24小时监测方案手工加工处理长宽高，并表明测定但是确定自己赔偿金，为了保证手工加工处理精确。

常用数控磨床：

制作精确也许被电主轴和导轨精确、人工工资操作的确定误差等反应因素的反应。

匮乏线在线测量和自己房屋补偿实用功能，也许 造成 生产加工的精密度的不稳定性。

四、一键化成度

双丝杠挽回钻床：

配用了最先进的主动的化调控模式，能达到的工艺主动的化制定、工艺方法的主动的调控等功用。

重新换刀设备软件、重新精确测量和校准设备软件及及重新化上料功能设备软件再次骤从而提高了重新化系数。

传统的平面磨床：

自主化因素对应较低，主要的忽略人为操作使用。

缺乏性最新的自行化调节体统和辅助软件机器设备。

五、特点丰富性

双丝杠复合材料磨床设备：

集成了多种加工功能，如外圆磨削、内圆磨削、平面磨削等。

就可以依据根换与众各种的卡具和高速钢锯片，适用于与众各种样式形态和的尺寸的轴类粗加工。

传统艺术磨床设备：

职能比单一纯粹，一般而言必须使用某一类型、的铣削代加工。

对其他外观和尺寸的零件加工厂所需更換其他的机器设备或公装。

六、适合範圍

双夹头复合型外圆磨床：

适宜于高定位精度、高QG刮刮乐率率的创造要求，如飞机维修航空、车、医疗服务运动器械等中高档创造业教育领域。

行生产制作难生产制作的材料，如硬质的锰钢属、瓷质、钛锰钢属等。

普通数控磨床：

适合面积相对来说很窄，主要适合于某些对加工处理高精准度和的效率让不够的的场合。

对难生产制作厂材料的生产制作厂效率局限。

上述一系列的上述一系列的，双电主轴的结合锯床在结构特征设计的、代工艺生产率、代工艺要求、自功化因素、用途多样化性并且 符合依据等邻域均好于传统的锯床。那些优点导致双电主轴的结合锯床在一个生产加工业邻域具有着广泛采用的采用发展方向有潜力和发展方向有潜力。